在新引进装箱机并稳定运行时，需要与工厂生产线上游的计量装置和输送带等各种机械配合。
装箱机是通过物理的方式将物品放入箱内，因此不仅要考虑到顾客的物品形状，还要考虑到从上游流向箱内时的方向和位置等因素来控制机器。为此，不仅要确认机器和传感器发出的错误信息，还要确认错误发生时的周边状况，但工作人员不可能一直监视机器，错误发生时需要花费时间分析原因和应对。

silex公司的“GDM-3250”是通过无线LAN传输作业车辆、搬运制造机器等工业机械的运转信息和周边影像的网桥设备。
活用“GDM-3250”的记录器摄影功能，将机器侧发生的错误信息(触发器)通过RS-232C通知本机。通过连接GDM-3250的最多4个摄像机自动记录错误发生前后的机械运转影像，可以同时存储和确认机械内外的影像。
通过活用本功能，可以缩短意外的机器停止等故障分析和修复作业。
 

在工厂里设置的设备，要求比一般的办公室更严格的耐环境性，另外，有线LAN布线的工程也比一般办公室需要高额的费用。
另外，在对产线的多个地方进行影像拍摄时，必须考虑确保电源供电的问题。
由于“GDM-3250”支持车载安装的耐环境性，在工厂内也能安心使用。另外，由于活用了无线LAN，即使不铺设高额的有线LAN电缆也能获得影像数据，并且，因为1台“GDM-3250”就能取得包含上游工序在内的工厂生产线的4处影像，电源确保也很容易，可以控制导入成本。
影像数据的文件尺寸也变大了，取出、共享很费事。
“GDM-3250”通过设备的RS-232C接口接收机器方面的错误信息，只记录错误前后的影像，使内置磁盘的高效利用和短时间内的数据传输成为可能。此外，石田株式会社通过自己公司的云服务器，与技术部门共享错误信息和影像，通过远程分析原因和迅速调整机器控制，减少了机器停机时间。
 

石田株式会社的装箱机，实现了符合客户需求的规格，并以周到的支持体制受到了好评。
另一方面，在导入时需要针对客户进行相应的调整，如何更有效率、更迅速地提供支持也是一大课题。
此次将自主开发的云系统与GDM-3250相结合，成功解决了这一问题，获得了客户的高度评价。
今后，我想把这次的系统作为机器的服务选项来推广，帮助客户提高生产效率。